1）槽形混合機 混合：接上電源開關，點動主電機，有無異響，設備運轉(zhuǎn)正常的情況下，將主電機停機后，將干混好的粉料加入槽形混合機的混合桶，裝載系數(shù)為0.5-0.6，加入合適的水或酒精（根據(jù)配方要求），蓋好蓋子，將計數(shù)器調(diào)至合適的時間一般混合一次為15-20分鐘（可以根據(jù)具體情況來定混合時間）主機起動混合，混合好后，主機停止，將蓋子取掉，點動倒料電機，將物料倒到裝料小車，每天工作完后要*清洗機器。 2、旋轉(zhuǎn)制粒機 將制粒機接上電源，將風管接好，冷卻水管接好，下面為進水管，上面為出水管，，起動電源開關，在變頻器面板上按下ON，調(diào)節(jié)變頻器的頻率（一般為30-50HZ，根據(jù)情況，粘的物料頻率低一點，比較易做的物料頻率可以高一點）看一下制粒刀的轉(zhuǎn)向是否正確，一切正常后，將混合好的小車內(nèi)的物料均勻加入制粒機的加料筒，等制粒機能正常出料后將風管的閥門打開，打開大小根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)，打開水管（水的流量根據(jù)實際情況定，也可用循環(huán)水）當一批料加工完畢后，先將變頻器頻率調(diào)至0，按下STOP鍵，將電源開關關掉，需將機器制料部分拆開清洗干凈。 注制粒機注意事項： 1、制粒刀和篩網(wǎng)之間調(diào)整好合適的距離，一般為2-3mm 2、工作前先檢查篩圈是否已固定好，制粒刀上的螺絲有無緊固好，有無松動，篩網(wǎng)的網(wǎng)孔中是否干凈？ 3、讓機器正常運行幾分鐘，運轉(zhuǎn)是否正常？開始緩慢加料，注：所加的物料中不能有硬的物料，特別是鐵的物料，根據(jù)物料粘性程度，調(diào)整合適的轉(zhuǎn)速，如果粘性比較高，將轉(zhuǎn)速調(diào)低點，保證篩網(wǎng)在工作過程中不晃動。 4、每次工作完要*清洗制粒刀和制粒篩筒等外表，并用干布擦干 5、如果工作中出現(xiàn)網(wǎng)孔不出料，可能已將篩網(wǎng)的網(wǎng)孔堵住了，將篩網(wǎng)拆下清洗完再工作，如果工作中要間隔一段時間不工作，等下次工作時也要將篩網(wǎng)清洗干凈才能工作，以免粉料堵在網(wǎng)孔中變干了，這樣也很容易將篩網(wǎng)擠壞。 6、機器正常運行3個月要*將設備維護一下，將減速機的油換掉，換上新的機械油46號 7、根據(jù)物料特性開啟風冷和水冷，如果對熱較敏感將風量稍開大點，對熱不敏感的開小點或不開。 8、工作或清洗時不能將物料掉入變頻器面板內(nèi)，這樣很容易將變頻器面板損壞。調(diào)速時要緩慢調(diào)速 3、烘干 先將流化床料斗拉出來，將將制好的濕顆粒投進去，推回主機，開動頂升氣缸復位與主機密閉起來，再開動引風機和攪拌系統(tǒng)，（剛開始時可以先不開攪拌電機，待物料稍干一點再開攪拌電機，這樣減少物料破碎，視具體情況而定）清灰系統(tǒng)，設置好進風溫度，物料就開始干燥，一段時間后取樣分析，干燥合格后就關機，拉出流化床料斗出料后進行過篩。 4、過篩（FS方形振動篩） 將制好的顆粒放在干燥機中烘干，烘干后過篩，通過FS方形篩，將料勻速加入篩子的加料口，其中上出料口出來的是較大的顆粒，下出料口出來的是較小的顆粒或粉，直接再混合造粒；中出料口出來的是合格的產(chǎn)品。 5、粉碎整粒：（搖擺顆粒機） 將大顆粒勻速加入YBK160搖擺顆粒機中（選擇合適的篩網(wǎng)根據(jù)顆粒直徑大小），整粒出來的顆粒再通過方形篩過篩。 | 
