制藥工藝中,各種設(shè)備層出不窮,
藥用制粒機是近年來發(fā)展比較迅速的一種制藥設(shè)備。為什么發(fā)展迅速,自然有它的原因,一起來看下。
由于藥用制粒機中濕法制粒工藝在制藥行業(yè)的運用十分的廣泛,幾乎所有的固體藥劑都要用到這一技術(shù)。因此,對技術(shù)的研究和相關(guān)設(shè)備的研發(fā)也受到藥機行業(yè)的重視。濕法制粒是在藥物粉末中加入液體粘合劑,靠粘合劑的架橋或粘結(jié)作用使粉末聚結(jié)在一起而制備顆粒的方法。由于濕法制粒的產(chǎn)物具有外形美觀、流動性好、耐磨性較強、壓縮成形性好等優(yōu)點,在醫(yī)藥工業(yè)中的應(yīng)用。
據(jù)介紹,濕法制粒能夠使粒子具有良好的流動性,在藥物的輸送,包裝,填充等方面容易實現(xiàn)自動化、連續(xù)化、定量化;防止由于粒度、密度的差異而引起的分離現(xiàn)象,有利于各種成分的均勻混合;防止操作過程的粉塵飛揚及在器壁上粘著,避免環(huán)境污染和原料的損失。此外,在制藥工業(yè)片劑生產(chǎn)中,藥用制粒機濕法混合制粒機的應(yīng)用,提高了生產(chǎn)效率,節(jié)約了勞動成本,使得片劑生產(chǎn)更趨于科學(xué)化和穩(wěn)定。由于濕法混合制粒機與壓片機配套使用,致使全年濕法混合制粒機的銷售量有較高的*。
藥用制粒機的應(yīng)用比較廣泛,所以在使用過程中難免會遇到一些疑難問題,小編總結(jié)整理了藥用制粒機出料難和產(chǎn)量低的原因如下:
首先檢查一下環(huán)模的壓縮比是否和生產(chǎn)的原料匹配,環(huán)模壓縮比過大,顆粒壓出來太硬,產(chǎn)量也低,那必須重新改環(huán)模壓縮比;這種現(xiàn)象大部分出現(xiàn)在新設(shè)備使用過程中。
檢查藥用制粒機環(huán)模內(nèi)孔的光滑程度和環(huán)模是否失圓,有些劣質(zhì)環(huán)模會出現(xiàn)內(nèi)孔粗糙,環(huán)模失圓而導(dǎo)致出料不光滑,顆粒不均勻,而且出料困難,產(chǎn)量也低,必須使用環(huán)模;如制粒機環(huán)模使用一段時間,那必須檢查環(huán)模內(nèi)壁錐孔是否磨損,壓輥是否磨損,如環(huán)模錐孔磨損可以把環(huán)模重新加工修理,壓輥磨損必須更換,環(huán)模錐孔磨損對產(chǎn)量有很大的影響;
藥用制粒機環(huán)模與壓輥間隙需調(diào)整正確,間距太小使壓輥加重摩擦環(huán)模,會縮短環(huán)模使用時間,間距太大會造成壓輥打滑出料不暢,使產(chǎn)量降低;注意原料調(diào)質(zhì)時間和質(zhì)量,尤其是要控制入機前原料的水分,原料在調(diào)質(zhì)前水分一般為12%-13%,調(diào)質(zhì)后水分保持14%左右,如原料水分偏高,調(diào)質(zhì)溫度會受到影響,調(diào)質(zhì)效果差,原料進入環(huán)模后出現(xiàn)阻模和打滑現(xiàn)象;
要檢查物料在藥用制粒機環(huán)模內(nèi)分布情況,不能讓物料跑單邊,如發(fā)生類似情況,必須調(diào)整大小喂料刮刀的位置,讓物料在環(huán)模內(nèi)分布均勻,這樣既可延長制粒機環(huán)模使用壽命,同時出料也順暢。檢查藥用制粒機是否“帶病”運行,軸承跑外圓等狀況,這些現(xiàn)象會造成制粒機工作無力,電流不穩(wěn),使產(chǎn)量降低。
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