球形拋丸機(jī)是通過設(shè)置旋轉(zhuǎn)離心盤、鼓風(fēng)機(jī)、氣動噴槍，將濕顆粒制成美麗的球丸。將前道工序做成的濕顆粒投入旋轉(zhuǎn)離心盤內(nèi)，啟動鼓風(fēng)機(jī)后再將旋轉(zhuǎn)離心盤啟動，使?jié)耦w粒受到環(huán)隙空氣浮力、旋轉(zhuǎn)離心力、自身重力作用，呈環(huán)周繩股狀運(yùn)動，從而形成真球度*的球丸，那么我們在安裝使用該設(shè)備時應(yīng)該做好哪些工作？
工作原理：
球形拋丸機(jī)由固定的定子與調(diào)速轉(zhuǎn)子構(gòu)成，定子與轉(zhuǎn)子之間留有狹窄的縫隙。物料投入容器中，由于轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，粒子受到離心力，定子與轉(zhuǎn)子間，縫隙吸入的空氣浮力，及自身主力的作用形成規(guī)則的股繩狀運(yùn)動狀態(tài)，使其表面致密、搓圓。
球形拋丸機(jī)的特點(diǎn)：
1、轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速、噴液流量、供粉量采用變頻調(diào)速；
2、立式封閉結(jié)構(gòu)，作業(yè)過程無粉塵，物料損耗少；
3、氣體由粉塵捕集器凈化排出，捕集系統(tǒng)具有壓差檢測；
4、可選配機(jī)內(nèi)物料的含濕量、顆粒大小、濕度的在線檢測裝置；
5、丸粒在機(jī)內(nèi)處于泛丸狀態(tài)，制得的丸粒真球度高，表面致密光滑，組分均勻，合格率高；
6、工藝用氣管路入口有終端過濾器，過濾精度符合相應(yīng)制藥工藝的潔凈度要求，有系統(tǒng)完整性檢測接口；
7、控制系統(tǒng)采用PLC編程，觸摸式液晶控制。制備過程工藝參數(shù)可設(shè)定、顯示、記錄和追溯；保障工藝操作和產(chǎn)品質(zhì)量重現(xiàn)性良好；
8、造粒腔室能在位清洗（CIP），霧化器（噴嘴）、輸送泵、貯液容器和輸送管路，貯料筒、送料螺旋等零部件都方便拆卸，*清洗。
安裝過程中需做的工作：
1、選好質(zhì)量控制點(diǎn)。質(zhì)量控制點(diǎn)是指為了保證作業(yè)過程質(zhì)量而確定的重點(diǎn)控制對象、關(guān)鍵部位或薄弱環(huán)節(jié)，設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)是保證安裝質(zhì)量達(dá)到預(yù)期要求的前提。
2、抓好作業(yè)技術(shù)交底。內(nèi)容包括施工方法、質(zhì)量要求和驗收標(biāo)準(zhǔn)，施工過程中需要注意的問題，可能出現(xiàn)意外的措施以及應(yīng)急方案。技術(shù)交底要明確做什么，如何做，誰來做，何時做、何時完成等內(nèi)容。
3、加強(qiáng)設(shè)備基礎(chǔ)的驗收。常言道：基礎(chǔ)不牢，地動山搖。
球形拋丸機(jī)安裝前一定要做好安裝基礎(chǔ)驗收工作，主要從檢查基礎(chǔ)的位置，外形尺寸入手，預(yù)留孔洞是否位置正確。
4、做好消化新裝球形拋丸機(jī)的使用維修技術(shù)，在安裝過程中，及時安排設(shè)備制造單位與安裝技術(shù)人員對操作人員，維修人員進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)培訓(xùn)，參與安裝的技術(shù)人員，球形拋丸機(jī)使用單位的操作人員、技術(shù)人員有疑問能及時與設(shè)備制造單位的溝通。
